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Defoamers est actuellement un additif largement utilisé, jouant un rôle important dans divers domaines tels que la nourriture, la pétrochimie, la fabrication du papier et le nettoyage industriel. Parmi eux, les désacles en silicone sont les produits DefoaMer les plus largement utilisés et consommés. D'autres types de défoamères, tels que l'huile minérale et le polyéther, complètent les applications de défoamères à base de silicone. Les principales composantes des défoamères en silicone comprennent la pâte de silicone, les émulsifiants et les épaississeurs, la pâte de silicone étant l'ingrédient actif dans les défilons de silicone. La pâte de silicone est principalement composée d'huile de silicone (ou d'huile minérale, d'huile végétale, etc.) et de silice. En tant que composante essentielle de Defoamers, la silice joue un rôle crucial.Prenant un défoamère avec de l'huile de diméthyl silicone comme base de pâte de silicone comme exemple, en raison de la mauvaise dispersibilité et de la faible solubilité de l'huile de diméthyl silicone dans les systèmes d'émulsion, il est nécessaire d'utiliser de la silice (noir de carbone blanc) ou divers émulsifiants pour améliorer sa dispersion. Les groupes de silanol en noir de carbone blanc peuvent former des liaisons hydrogène avec l'eau, augmentant la viscosité du système, réalisant un effet épaississant et favorisant la dispersion et la stabilité du défoamère. En raison de la petite taille des particules, de la grande surface spécifique et de l'énergie de surface élevée du noir de carbone blanc, il peut générer une force significative pour adsorber les bulles. Avec l'huile de silicone, il forme une force qui attaque les bulles, créant des points faibles. Sous la basse tension surface de l'huile de silicone, la rupture des bulles, conduisant à la défilance. Ceci est le principe général de la façon dont les défoamères fonctionnent. En résumé, le noir de carbone blanc sert principalement d'épaissir, de se disperser et d'adsorber les bulles dans les défoamères. Le noir de carbone blanc hydrophile a une mauvaise compatibilité avec l'huile de silicone, tandis que le noir de carbone blanc hydrophobe, après modification de la surface, peut être bien mouillé et dispersé dans les systèmes d'huile de silicone en raison de son hydrophobicité.La méthode de préparation de Defoamers implique principalement deux étapes. La première étape est la préparation de la pâte de silicone, qui implique la dispersion et la réaction du noir de carbone blanc dans l'huile de silicone. La deuxième étape consiste à ajouter des émulsifiants, des épaississeurs et d'autres additifs pour émulsifier et disperser la pâte de silicone en une émulsion, qui peut ensuite être diluée au besoin pour préparer les amébouins de différentes concentrations. Le noir de carbone blanc peut être divisé en deux types basés sur les processus de production: noir blanc précipité en noir et noir de carbone blanc furieux. L'avantage du noir de carbone blanc précipité réside dans son faible coût, mais en raison de sa plus grande taille de particules, elle est sujette à la sédimentation, ce qui peut entraîner le colmatage des filtres dans de nombreuses applications de défoamère. En revanche, le noir de carbone blanc furieux a une taille de particules plus petite, de meilleures propriétés de suspension, une bonne compatibilité avec les émulsifiants, nécessite moins de quantité additive et a d'excellentes propriétés d'épaississement et d'antisédimentation. De plus, le noir de carbone blanc furieux qui a subi une modification hydrophobe possède intrinsèquement certaines propriétés de défooaming, ce qui en fait une solution idéale aux problèmes rencontrés par le noir de carbone blanc précipité dans les applications de défoamère. À mesure que le prix du noir de carbone blanc furieux diminue, sa rentabilité chez les défoamères deviendra encore plus importante, ce qui en fait un excellent choix pour les défoamères.Dans ce contexte, Geseesil 200, un produit de silice hydrophile de Gesee nouveaux matériaux, se démarque comme une option de haute qualité pour les formulations DefoaMer. Pour plus d'informations, visitez www.geseesiltech.com

Ces dernières années, avec l'application accrue de nanomatériaux dans les cosmétiques, la silice furieuse (silice furieuse), en tant que sorte de matériau nano-inorganique, est devenue une matière première additive importante dans les produits de vernis à ongles en raison de ses bons effets d'épaississement, anti-détroignant et dispersant, ce qui peut résoudre efficacement les problèmes de couleurs et d'application du vernis à ongles.La silice furieuse a une petite taille de particules, une grande zone comparative et une structure de maillage tridimensionnelle stable. En ajoutant de la silice furieuse au vernis à ongles, cette structure de réseau tridimensionnelle peut prévenir efficacement la pigmentation et améliorer la luminosité et la durabilité de la couleur.La Geseesil hydrophile 200 a une bonne transparence, épaississement, thixotropie, anti-établissement et dispersibilité, et est un additif cosmétique très idéal.

Les mastics et adhésifs sont des produits importants largement utilisés dans la production et la vie. Ils sont largement utilisés dans les domaines de la construction, des transports, des instruments et composants électroniques, etc.La silice fumée est le matériau préféré pour la modification des adhésifs et des mastics. L'ajout de silice fumée aux mastics et adhésifs silicone peut augmenter considérablement la force de liaison et assurer la libre circulation, empêcher l'agglutination et l'accrochage pendant le durcissement, l'effondrement, le bosselage, le maintien de la transparence, le renforcement, l'anti-cisaillement et d'autres rôles. Le mécanisme est lorsqu'il est dispersé dans le mastic et l'adhésif, différentes particules à travers la surface de la liaison hydroxyle de silice, la formation d'un réseau d'agrégats de silice, de sorte que la fluidité du système est limitée, la viscosité augmente, joue un effet épaississant. ; dans le rôle du réseau de silice de cisaillement est endommagé, ce qui entraîne une diminution de la viscosité du système, un effet thixotrope se produit, pour faciliter la construction. Une fois la force de cisaillement supprimée, cette structure de réseau peut être reformée, empêchant efficacement l'adhésif de s'affaisser pendant le processus de durcissement.La silice fumée hydrophile Geseesil A-200 produite par Geseesil possède de bonnes propriétés épaississantes, thixotropes et anti-décantation, et est largement utilisée dans les adhésifs et les produits d'étanchéité, les revêtements et les peintures, le caoutchouc de silicone et les résines insaturées.

Le scellant de coulis est un matériau décoratif appliqué directement dans les lacunes entre les carreaux après leur adhésion, abordant les problèmes de coutures de carreaux noirs disgracieux et sales. Il s'agit d'une version améliorée du coulis traditionnel, offrant des avantages décoratifs et pratiques supérieurs par rapport aux charges colorées. Les matières premières sont constituées d'un mélange uniforme de résine époxy, d'agents de durcissement, de charges, de pigments et d'additifs, présentant une texture en céramique et un état semi-liquide avec des couleurs riches, naturelles et délicates. Il est étanche et résistant au moule. Dans la composition du scellant de coulis, il existe des composants incompatibles avec des densités significativement différentes, ce qui peut entraîner une sédimentation pendant le stockage, affectant les performances du scellant. En particulier lorsqu'il est appliqué sur des surfaces verticales ou aériennes, le système ne doit pas s'écouler ni goutte à goutte. Pendant l'application, le matériau nécessite un certain niveau de fluidité et ne devrait pas guérir trop rapidement pour maintenir sa forme. Ces exigences nécessitent l'utilisation d'un agent thixotrope, la silice furieuse. La silice fumée a des groupes de silanol à sa surface qui ont tendance à former des liaisons hydrogène, conduisant à la création d'une structure de réseau tridimensionnelle dans le système. Ce réseau augmente la viscosité du système, mais une fois la force de cisaillement appliquée, la structure est perturbée et la viscosité diminue rapidement. Lorsque la force de cisaillement est supprimée, le réseau tridimensionnel réforme et la viscosité augmente à nouveau. La résine époxy, contenant divers groupes fonctionnels polaires tels que les groupes époxy et hydroxyle, a une bonne mouillabilité sur les surfaces inorganiques, et une certaine quantité de silice furieuse peut atteindre une excellente thixotropie.  En raison de ces caractéristiques de la silice fumée, il sert à épaissir et à fournir des effets thixotropes dans le scellant de coulis, résolvant efficacement des problèmes tels que l'écoulement, la goutte à goutte et l'effondrement pendant l'application. Pour plus d'informations, visitez notre site Web à www.geseesiltech.com.

1 et 1 Support de catalyseurSurface spécifique élevée: Geseesil 200, une silice fumeuse hydrophile avec une surface spécifique de 200 m² / g, fournit des sites actifs abondants, dispersant efficacement les composants actifs et améliorant l'activité et la sélectivité des catalyseurs.Stabilité: Il présente une excellente stabilité à des températures élevées et des environnements chimiques, ce qui en fait un support de catalyseur idéal.2 Amélioration de la dispersionDispersion uniforme: Geseesil 200 assure la dispersion uniforme des composants actifs (tels que les nanoparticules métalliques), empêchant l'agglomération et améliorant l'efficacité catalytique.Activité améliorée: La dispersion élevée augmente la zone de contact entre les composants actifs et les réactifs, augmentant les taux de réaction.3 et 3 Contrôle des conditions de réactionRéglage de la taille des pores: En modifiant la taille et la structure des pores de Geseesil 200, la diffusion des réactifs et la désorption des produits peuvent être optimisées, améliorant l'efficacité catalytique.Modification de surface: La surface hydrophile peut être modifiée chimiquement pour introduire des groupes fonctionnels spécifiques, améliorant davantage les performances catalytiques.4 Champs d'applicationIndustrie pétrochimique: Utilisé dans la fissuration, l'hydrogénation, la déshydrogénation et d'autres réactions pour améliorer l'efficacité et la sélectivité des produits.Catalyse environnementale: Appliqué dans le traitement des gaz d'échappement (par exemple, l'oxydation catalytique des COV) et le traitement des eaux usées (par exemple, la dégradation photocatalytique des polluants organiques).Synthèse chimique: Utilisé dans les réactions de synthèse organique (par exemple, oxydation, réduction, polymérisation) pour améliorer les taux de réaction et la pureté du produit.5 Autres avantagesRésistance mécanique: L'excellente résistance mécanique de Geseesil 200 assure la stabilité des catalyseurs dans les réacteurs, prolongeant leur durée de vie.Stabilité thermique: Convient aux environnements de réaction à haute température, en maintenant l'activité catalytique.Pour plus d'informations sur Geseesil 200 et d'autres produits avancés de silice furieux, visitez www.geseesiltech.com.RésuméGeseesil 200, une silice fumeuse hydrophile avec une surface spécifique de 200, est largement utilisée dans l'industrie du catalyseur comme support, pour améliorer la dispersion et contrôler les conditions de réaction. Il trouve des applications étendues en pétrochimie, en catalyse environnementale et en synthèse chimique, améliorant considérablement les performances et l'efficacité du catalyseur. En savoir plus sur www.geseesiltech.com.

In today's rapidly developing field of materials science, fumed silica (fumed silica), as a high-performance nanomaterial, is gradually becoming a ‘star product’ in the rubber, coatings, electronics, pharmaceutical and other industries. Advantages of Fumed Silicon Dioxide Products of Gesee 1.Excellent dispersibility   Through the unique surface treatment technology, Gesee's fumed silica shows excellent dispersibility in all kinds of substrates, which can effectively improve the mechanical properties and stability of composite materials. 2.High purity The purity of the product is up to 99.9% and the specific surface area is up to 200-400 m²/g. This high purity and high specific surface area makes it excellent in rubber reinforcing, coating thickening and electronic material filling. 3.Customised Solutions In response to the needs of different industries, Gesee New Materials provides customised fumed silica products, including different particle sizes and functionalised products, to meet the diverse needs of customers. Application areas of fumed silica 1. Rubber industry As a reinforcing agent in rubber products, fumed silica can significantly improve the abrasion resistance, tear resistance and mechanical strength of rubber, which is widely used in tyres, seals, hoses and other products. 2. Coatings and Inks   Fumed silica is used as thickener and anti-settling agent in coatings and printing ink, which can improve the rheological properties and stability of the products, and at the same time enhance the weather resistance and gloss of the coating. 3. Electronic materials In the field of electronic packaging materials and semiconductors, fumed silica is used as a filler, which can effectively improve the insulating property, thermal conductivity and mechanical strength of the materials, and meet the needs of high-performance electronic components. 4. Medicine and food   Fumed silica is used as a drug carrier in pharmaceuticals to improve the solubility and bioavailability of drugs; in the food industry, it is widely used in the production of powdered food as an anti-caking agent and flow aid.   Zhengzhou Gesee new materials always take technological innovation as the core and customer demand as the guidance, and is committed to providing high-performance, green and environmentally friendly fumed silica products for customers around the world.