silice fumeuse

Le scellant de coulis est un matériau décoratif appliqué directement dans les lacunes entre les carreaux après leur adhésion, abordant les problèmes de coutures de carreaux noirs disgracieux et sales. Il s'agit d'une version améliorée du coulis traditionnel, offrant des avantages décoratifs et pratiques supérieurs par rapport aux charges colorées. Les matières premières sont constituées d'un mélange uniforme de résine époxy, d'agents de durcissement, de charges, de pigments et d'additifs, présentant une texture en céramique et un état semi-liquide avec des couleurs riches, naturelles et délicates. Il est étanche et résistant au moule. Dans la composition du scellant de coulis, il existe des composants incompatibles avec des densités significativement différentes, ce qui peut entraîner une sédimentation pendant le stockage, affectant les performances du scellant. En particulier lorsqu'il est appliqué sur des surfaces verticales ou aériennes, le système ne doit pas s'écouler ni goutte à goutte. Pendant l'application, le matériau nécessite un certain niveau de fluidité et ne devrait pas guérir trop rapidement pour maintenir sa forme. Ces exigences nécessitent l'utilisation d'un agent thixotrope, la silice furieuse. La silice fumée a des groupes de silanol à sa surface qui ont tendance à former des liaisons hydrogène, conduisant à la création d'une structure de réseau tridimensionnelle dans le système. Ce réseau augmente la viscosité du système, mais une fois la force de cisaillement appliquée, la structure est perturbée et la viscosité diminue rapidement. Lorsque la force de cisaillement est supprimée, le réseau tridimensionnel réforme et la viscosité augmente à nouveau. La résine époxy, contenant divers groupes fonctionnels polaires tels que les groupes époxy et hydroxyle, a une bonne mouillabilité sur les surfaces inorganiques, et une certaine quantité de silice furieuse peut atteindre une excellente thixotropie.  En raison de ces caractéristiques de la silice fumée, il sert à épaissir et à fournir des effets thixotropes dans le scellant de coulis, résolvant efficacement des problèmes tels que l'écoulement, la goutte à goutte et l'effondrement pendant l'application. Pour plus d'informations, visitez notre site Web à www.geseesiltech.com.

1 et 1 Support de catalyseurSurface spécifique élevée: Geseesil 200, une silice fumeuse hydrophile avec une surface spécifique de 200 m² / g, fournit des sites actifs abondants, dispersant efficacement les composants actifs et améliorant l'activité et la sélectivité des catalyseurs.Stabilité: Il présente une excellente stabilité à des températures élevées et des environnements chimiques, ce qui en fait un support de catalyseur idéal.2 Amélioration de la dispersionDispersion uniforme: Geseesil 200 assure la dispersion uniforme des composants actifs (tels que les nanoparticules métalliques), empêchant l'agglomération et améliorant l'efficacité catalytique.Activité améliorée: La dispersion élevée augmente la zone de contact entre les composants actifs et les réactifs, augmentant les taux de réaction.3 et 3 Contrôle des conditions de réactionRéglage de la taille des pores: En modifiant la taille et la structure des pores de Geseesil 200, la diffusion des réactifs et la désorption des produits peuvent être optimisées, améliorant l'efficacité catalytique.Modification de surface: La surface hydrophile peut être modifiée chimiquement pour introduire des groupes fonctionnels spécifiques, améliorant davantage les performances catalytiques.4 Champs d'applicationIndustrie pétrochimique: Utilisé dans la fissuration, l'hydrogénation, la déshydrogénation et d'autres réactions pour améliorer l'efficacité et la sélectivité des produits.Catalyse environnementale: Appliqué dans le traitement des gaz d'échappement (par exemple, l'oxydation catalytique des COV) et le traitement des eaux usées (par exemple, la dégradation photocatalytique des polluants organiques).Synthèse chimique: Utilisé dans les réactions de synthèse organique (par exemple, oxydation, réduction, polymérisation) pour améliorer les taux de réaction et la pureté du produit.5 Autres avantagesRésistance mécanique: L'excellente résistance mécanique de Geseesil 200 assure la stabilité des catalyseurs dans les réacteurs, prolongeant leur durée de vie.Stabilité thermique: Convient aux environnements de réaction à haute température, en maintenant l'activité catalytique.Pour plus d'informations sur Geseesil 200 et d'autres produits avancés de silice furieux, visitez www.geseesiltech.com.RésuméGeseesil 200, une silice fumeuse hydrophile avec une surface spécifique de 200, est largement utilisée dans l'industrie du catalyseur comme support, pour améliorer la dispersion et contrôler les conditions de réaction. Il trouve des applications étendues en pétrochimie, en catalyse environnementale et en synthèse chimique, améliorant considérablement les performances et l'efficacité du catalyseur. En savoir plus sur www.geseesiltech.com.

Dans le domaine actuel en développement rapide de la science des matériaux, la silice pyrogénée (silice pyrogénée), en tant que nanomatériau haute performance, devient progressivement un « produit vedette » dans les industries du caoutchouc, des revêtements, de l'électronique, de la pharmacie et d'autres industries.Avantages des produits de dioxyde de silicium pyrogéné de Gesee1. Excellente dispersibilité Grâce à la technologie unique de traitement de surface, la silice pyrogénée de Gesee présente une excellente dispersibilité dans tous les types de substrats, ce qui peut améliorer efficacement les propriétés mécaniques et la stabilité des matériaux composites.2. Haute puretéLa pureté du produit atteint 99,9 % et sa surface spécifique atteint 200 à 400 m²/g. Cette grande pureté et cette surface spécifique élevée en font un excellent produit pour le renforcement du caoutchouc, l'épaississement des revêtements et le remplissage de matériaux électroniques.3. Solutions personnaliséesEn réponse aux besoins de différentes industries, Gesee New Materials fournit de la silice pyrogénée sur mesure produits, y compris différentes tailles de particules et des produits fonctionnalisés, pour répondre aux divers besoins des clients.Domaines d'application de la silice pyrogénée1. Industrie du caoutchoucEn tant qu'agent de renforcement dans les produits en caoutchouc, la silice fumée peut améliorer considérablement la résistance à l'abrasion, la résistance à la déchirure et la résistance mécanique du caoutchouc, qui est largement utilisé dans les pneus, les joints, les tuyaux et autres produits.2. Revêtements et encres La silice fumée est utilisée comme épaississant et agent anti-sédimentation dans les revêtements et les encres d'impression, ce qui peut améliorer les propriétés rhéologiques et la stabilité des produits, et en même temps améliorer la résistance aux intempéries et la brillance du revêtement.3. Matériel électroniqueDans le domaine des matériaux d'emballage électronique et des semi-conducteurs, la silice pyrogénée est utilisée comme charge, ce qui peut améliorer efficacement la propriété isolante, la conductivité thermique et la résistance mécanique des matériaux, et répondre aux besoins des composants électroniques hautes performances.4. Médecine et alimentation La silice fumée est utilisée comme support de médicament dans les produits pharmaceutiques pour améliorer la solubilité et la biodisponibilité des médicaments ; dans l'industrie alimentaire, elle est largement utilisée dans la production d'aliments en poudre comme agent antiagglomérant et agent d'écoulement. Les nouveaux matériaux de Zhengzhou Gesee prennent toujours l'innovation technologique comme cœur et la demande des clients comme guide, et s'engagent à fournir des produits de silice pyrogénée hautes performances, verts et respectueux de l'environnement aux clients du monde entier.

Dans le monde en constante évolution des matériaux d'isolation thermique, Zhengzhou Gesee Nouveaux Matériaux Co., Ltd. se distingue comme un innovateur de premier plan, spécialisé dans les produits de haute performance silice pyrogénée (également connue sous le nom de silice pyrogénée). Grâce à ses propriétés exceptionnelles, la silice pyrogénée de Gesee révolutionne les solutions d'isolation dans tous les secteurs industriels, offrant une résistance thermique supérieure et un PE léger.performances et durabilité à long terme.Pourquoi la silice pyrogénée pour l’isolation thermique ?La silice pyrogénée est un dioxyde de silicium amorphe ultra-fin et de haute pureté, produit par hydrolyse en phase vapeur. Sa nanostructure unique lui confère des caractéristiques remarquables, ce qui en fait un additif ou un matériau primaire idéal pour les produits d'isolation avancés :Résistance thermique exceptionnelle – Avec une conductivité thermique extrêmement faible (~0,02–0,04 W/m·K), la silice pyrogénée réduit considérablement le transfert de chaleur, ce qui la rend parfaite pour l’isolation à haute température.Léger et faible densité – Sa structure nanoporeuse assure un poids minimal tout en conservant d’excellentes performances d’isolation, idéale pour les applications aérospatiales, de construction et industrielles.Hydrophobicité et stabilité – La silice fumée traitée de Gesee résiste à l’absorption d’humidité, empêchant la dégradation et maintenant l’efficacité de l’isolation dans les environnements humides. Résistance au feu – En tant que matériau inorganique, il améliore la résistance au feu des mousses isolantes, des revêtements et des composites. La silice pyrogénée de Gsee dans les applications d'isolationZhengzhou Gesee New Materials fournit des solutions de silice pyrogénée sur mesure pour divers besoins d'isolation thermique :Panneaux isolants sous vide (VIP)La silice fumée est une charge de base dans les VIP, offrant une conductivité thermique ultra-faible pour les bâtiments économes en énergie et la réfrigération.La silice de haute pureté de Gesee garantit une longue rétention du vide et des performances supérieures. Isolation en aérogelEn tant que composant clé des aérogels de silice, la silice pyrogénée de Gesee améliore la flexibilité et la résistance thermique des isolants en couches minces pour les pipelines, les équipements industriels et les vêtements. Revêtements et composites haute températureUtilisé dans les matériaux réfractaires et les peintures isolantes, il améliore le blindage thermique dans les fours, les chaudières et les systèmes automobiles. Mousses isolantes légèresRenforce le polyuréthane et d'autres mousses, augmentant les propriétés thermiques tout en réduisant le poids. Pourquoi choisir Gesee?Solutions personnalisées:Granulométrie et traitement de surface sur mesure pour des besoins d'isolation spécifiques.Qualité constante:Un contrôle rigoureux de la production garantit une pureté et des performances élevées.Expertise technique: Gesee accompagne ses clients dans la collaboration en R&D et dans le conseil en matière d'application.Alors que les industries s'efforcent d'améliorer l'efficacité énergétique et les matériaux durables, Zhengzhou Gesee Nouveaux Matériaux Co., Ltd. Favorise l'innovation grâce à des solutions de pointe à base de silice pyrogénée. Que ce soit pour la construction, l'isolation industrielle ou les composites avancés, Gesee offre les performances thermiques dont vous avez besoin. Contactez Gesee aujourd'hui pour découvrir comment notre silice fumée peut rehausser vos produits d'isolation !

Ces dernières années, les réglementations environnementales strictes et la demande croissante de carburants plus propres ont rendu désulfuration oxydative (ODS) un axe de recherche clé en raison de son rendement élevé et de sa faible consommation d’énergie. Silice pyrogénée, un nanomatériau haute performance aux propriétés physicochimiques uniques, a démontré un fort potentiel comme support de catalyseur et adsorbant dans les SAO. Cet article explore l'application de la silice pyrogénée en désulfuration, ainsi que les avancées récentes et les tendances futures.1. Développements récents dans la technologie de la silice pyrogénée La silice pyrogénée est produite via hydrolyse à haute température du tétrachlorure de silicium (SiCl₄), ce qui donne de la silice amorphe à l'échelle nanométrique avec grande surface spécifique (100-400 m²/g), faible masse volumique apparente, excellente stabilité chimique et propriétés de surface ajustablesLes progrès récents de la nanotechnologie ont élargi ses applications dans catalyse, composites, stockage d'énergie et assainissement de l'environnement.Modification de surface améliorée:Les agents de couplage au silane et les revêtements d'oxyde métallique améliorent la densité du groupe hydroxyle, améliorant ainsi l'interaction avec les sites actifs catalytiques. Dispersion améliorée:Les méthodes de synthèse avancées (par exemple, les procédés assistés par plasma) optimisent la dispersibilité, rendant la silice pyrogénée plus stable dans les systèmes catalytiques en phase liquide. Production plus verte:Certains fabricants adoptent des méthodes de synthèse à faible émission de carbone pour réduire l’impact environnemental et les coûts. 2. Applications de la silice pyrogénée dans la désulfuration oxydativeL'ODS convertit les composés soufrés (par exemple, le thiophène et le benzothiophène) présents dans les carburants en sulfones/sulfoxydes dans des conditions douces, puis les extrait et les adsorbe. La silice pyrogénée contribue de la manière suivante : Support Catalyst Sa grande surface spécifique et ses nombreux groupes silanol (Si-OH) le rendent idéal pour l'ancrage oxydes métalliques (par exemple, TiO₂, MoO₃, WO₃) et hétéropolyacides (par exemple, acide phosphomolybdique):Composites TiO₂/SiO₂: Le TiO₂ supporté sur de la silice pyrogénée présente une efficacité ODS photocatalytique améliorée en raison d'une meilleure séparation des charges et d'une exposition améliorée du site actif. Hybrides hétéropolyacide-silice:L'immobilisation de l'acide phosphotungstique (HPW) sur de la silice pyrogénée modifiée améliore la stabilité et la réutilisabilité du catalyseur tout en minimisant la lixiviation. Amélioration de l'adsorbant Après l'oxydation, les sulfones doivent être éliminées par adsorption/extraction. La porosité et la surface modifiable de la silice pyrogénée permettent :Tamis moléculaires fonctionnalisés/charbon actif pour l'adsorption sélective du soufre.Composites liquides ioniques pour les systèmes intégrés d'extraction-adsorption. Stabilisation des oxydants Dans SAO à base de H₂O₂/O₃La silice fumée agit comme stabilisant, empêchant la décomposition rapide de l'oxydant et prolongeant la réactivité.3. Perspectives d'avenirConception avancée de catalyseur:Contrôle précis de la chimie de surface pour optimiser la charge métal/hétéropolyacide pour une activité et une durabilité supérieures.Intégration aux processus verts:Combinaison de la photocatalyse, de l'électrocatalyse ou de la biocatalyse avec des systèmes à base de silice pyrogénée pour une désulfuration économe en énergie.Défis de mise à l'échelle:Bien que les résultats à l’échelle du laboratoire soient prometteurs, l’adoption industrielle nécessite une production rentable et une stabilité à long terme.4. Conclusion Les propriétés modulables de la silice pyrogénée en font un matériau polyvalent pour les technologies ODS de nouvelle génération. La poursuite des recherches sur la nano-ingénierie et les mécanismes catalytiques favorisera le développement de solutions de désulfuration efficaces et durables, contribuant ainsi aux objectifs mondiaux en matière d'énergie propre.

Dites adieu aux importations ! GESEESIL 200 : un substitut de silice en phase gazeuse haute performance fabriqué en Chine, avec une surface spécifique de 200 comparable à celle de l'AEROSIL 200 !Chers amis de l’industrie des matériaux, bonjour !Dans le domaine des matériaux hautes performances, la silice pyrogénée (Fumed Silica) joue un rôle indispensable grâce à ses propriétés uniques telles que ses effets épaississants, thixotropes, anti-sédimentation et renforçants. Lorsqu'on évoque les références dans ce domaine, on pense souvent à l'AEROSIL® 200 d'Evonik : ce produit classique, d'une surface spécifique de 200 m²/g, domine depuis longtemps le marché grâce à ses performances et sa stabilité exceptionnelles. Cependant, les prix élevés des marques importées, les risques potentiels liés à la chaîne d'approvisionnement et la demande croissante d'alternatives nationales ont incité de plus en plus d'utilisateurs à rechercher des alternatives fiables offrant des performances comparables et un meilleur rapport coût-efficacité. Aujourd'hui, nous allons nous pencher sur un nouveau venu national très attendu : la silice pyrogénée GESEESIL 200 de GESEE New Materials Co., Ltd., afin de déterminer si elle peut véritablement devenir une alternative viable à l'AEROSIL 200 ! Dites adieu à la dépendance aux importations ! GESEESIL 200 : le pionnier national de la silice en phase vapeur haute performance, avec une surface spécifique de 200 équivalente à celle de l'AEROSIL 200 !Pourquoi 200 m²/g ? L'un des principaux indicateurs de performance de la silice pyrogénée est sa surface spécifique (SSA). Une surface spécifique élevée indique des particules plus fines et des sites de surface plus actifs, ce qui entraîne généralement des effets épaississants, thixotropes et renforçants plus prononcés. La valeur de 200 m²/g constitue un seuil significatif :Performances équilibrées : il offre des effets épaississants et thixotropes significatifs sans augmenter excessivement la viscosité du système ni provoquer de difficultés de traitement, ce qui le rend très polyvalent.Application mature : Il sert de point de référence fondamental pour de nombreuses formulations établies (en particulier dans le caoutchouc de silicone, les revêtements, les encres, les adhésifs, les produits d'étanchéité, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et d'autres domaines).Référence industrielle : Le succès d’AEROSIL 200 l’a établi comme la norme industrielle de facto, avec de nombreux développements de formulation l’utilisant comme référence.Par conséquent, une silice pyrogénée produite localement, atteignant systématiquement une surface spécifique de 200 m²/g, présente une importance stratégique et un potentiel de marché indéniables. Une avancée majeure en Chine ! GESEE 200 : une solution performante et économique « Made in China » dans le secteur de la silice pyrogénée, et une alternative solide à l'AEROSIL 200 !GESEE SIL 200 : analyse comparative précise, puissance nationale GESEE investit continuellement dans la R&D dans le domaine de la silice pyrogénée. Son nouveau produit GESEE SIL 200 vise explicitement à se comparer à l'AEROSIL 200.DONNÉES TECHNIQUES PROPRIÉTÉGESEESIL 200AÉROSIL 200NOTESSurface spécifique200 ± 30 m²/g 200 ± 25 m²/g Indicateurs clés alignés ! Garantit des performances de base comparables.Teneur en silice ≥ 99,8%≥ 99,8%Haute pureté avec une faible teneur en impuretés.Perte à la dessiccation (105°C) ≤ 3,0% ≤ 1,5 % (2 heures) Bon contrôle du taux d'humidité.valeur du pH3,7–4,5 3,7–4,5 Les propriétés chimiques de surface (acidité) sont similaires. Principaux avantages de l’alternative : rentabilité et sécurité d’approvisionnementL'analyse comparative des performances est la base, mais la compétitivité fondamentale de GESEESIL 200 en tant qu'alternative réside dans :Avantage de prix significatif : c'est l'aspect le plus direct et le plus attractif de la substitution nationale. À performances comparables, le GESEESIL 200 offre généralement un prix plus compétitif, aidant les entreprises à réduire efficacement leurs coûts de matières premières et à améliorer leur compétitivité sur le marché.Approvisionnement national stable et fiable : GESEE dispose d'installations de production de pointe et d'un système complet de contrôle qualité au niveau national, garantissant un approvisionnement local stable et ponctuel. Cela réduit la dépendance aux chaînes d'approvisionnement importées, atténue les risques logistiques et géopolitiques potentiels et se traduit généralement par des délais de livraison plus courts.Support technique et services localisés : l'équipe de support technique de GESEE est étroitement liée au marché national et aux utilisateurs, offrant des temps de réponse plus rapides et des solutions adaptées aux besoins locaux. « équivalent » signifie-t-il exactement la même chose ?Il faut considérer le terme « équivalent » de manière objective.Performances : En termes de propriétés physiques et chimiques de base et de performances d'application, GESEESIL 200 a déjà obtenu des résultats exceptionnels, capable de répondre aux exigences de la plupart des formulations qui utilisaient auparavant AEROSIL 200. Des tests de remplacement direct sont réalisables dans la plupart des cas et donnent de bons résultats.Différences mineures : De légères différences dans les procédés de production des différents fabricants peuvent entraîner de légères variations dans la dispersion du produit, la valeur d'absorption d'huile, la distribution des hydroxyles en surface et la consistance du lot. Ces différences peuvent nécessiter des ajustements mineurs dans certains scénarios d'application extrêmement exigeants ou dans certaines formulations très sensibles aux conditions du procédé. Reconnaissance de la marque et héritage historique : AEROSIL bénéficie d'une forte influence et d'une longue histoire d'accumulation de données d'application. GESEE, en tant que challenger sérieux, construit rapidement sa propre réputation et sa propre base de données.Comment évaluer GESEESIL 200 ?Si vous utilisez actuellement AEROSIL 200 et cherchez à réduire les coûts ou à sécuriser votre chaîne d'approvisionnement, nous vous recommandons fortement de réaliser des tests de validation à petite échelle ou à l'échelle pilote :Contactez GESEE : Demandez GESEE 200 échantillons et une documentation technique détaillée.Tests parallèles : remplacez AEROSIL 200 par une quantité égale de GESEESIL 200 dans votre formulation existante et effectuez des tests de performance complets (rhéologie, propriétés mécaniques, stabilité au stockage, performances de traitement, etc.). Résultats de l'évaluation : comparaison des données de test et des performances de l'application. La plupart des utilisateurs constatent un processus de remplacement fluide, avec des performances conformes aux exigences. Calcul des coûts : Calculez les économies réalisées grâce au remplacement.