Propriétés de silice furieuse

Defoamers est actuellement un additif largement utilisé, jouant un rôle important dans divers domaines tels que la nourriture, la pétrochimie, la fabrication du papier et le nettoyage industriel. Parmi eux, les désacles en silicone sont les produits DefoaMer les plus largement utilisés et consommés. D'autres types de défoamères, tels que l'huile minérale et le polyéther, complètent les applications de défoamères à base de silicone. Les principales composantes des défoamères en silicone comprennent la pâte de silicone, les émulsifiants et les épaississeurs, la pâte de silicone étant l'ingrédient actif dans les défilons de silicone. La pâte de silicone est principalement composée d'huile de silicone (ou d'huile minérale, d'huile végétale, etc.) et de silice. En tant que composante essentielle de Defoamers, la silice joue un rôle crucial.Prenant un défoamère avec de l'huile de diméthyl silicone comme base de pâte de silicone comme exemple, en raison de la mauvaise dispersibilité et de la faible solubilité de l'huile de diméthyl silicone dans les systèmes d'émulsion, il est nécessaire d'utiliser de la silice (noir de carbone blanc) ou divers émulsifiants pour améliorer sa dispersion. Les groupes de silanol en noir de carbone blanc peuvent former des liaisons hydrogène avec l'eau, augmentant la viscosité du système, réalisant un effet épaississant et favorisant la dispersion et la stabilité du défoamère. En raison de la petite taille des particules, de la grande surface spécifique et de l'énergie de surface élevée du noir de carbone blanc, il peut générer une force significative pour adsorber les bulles. Avec l'huile de silicone, il forme une force qui attaque les bulles, créant des points faibles. Sous la basse tension surface de l'huile de silicone, la rupture des bulles, conduisant à la défilance. Ceci est le principe général de la façon dont les défoamères fonctionnent. En résumé, le noir de carbone blanc sert principalement d'épaissir, de se disperser et d'adsorber les bulles dans les défoamères. Le noir de carbone blanc hydrophile a une mauvaise compatibilité avec l'huile de silicone, tandis que le noir de carbone blanc hydrophobe, après modification de la surface, peut être bien mouillé et dispersé dans les systèmes d'huile de silicone en raison de son hydrophobicité.La méthode de préparation de Defoamers implique principalement deux étapes. La première étape est la préparation de la pâte de silicone, qui implique la dispersion et la réaction du noir de carbone blanc dans l'huile de silicone. La deuxième étape consiste à ajouter des émulsifiants, des épaississeurs et d'autres additifs pour émulsifier et disperser la pâte de silicone en une émulsion, qui peut ensuite être diluée au besoin pour préparer les amébouins de différentes concentrations. Le noir de carbone blanc peut être divisé en deux types basés sur les processus de production: noir blanc précipité en noir et noir de carbone blanc furieux. L'avantage du noir de carbone blanc précipité réside dans son faible coût, mais en raison de sa plus grande taille de particules, elle est sujette à la sédimentation, ce qui peut entraîner le colmatage des filtres dans de nombreuses applications de défoamère. En revanche, le noir de carbone blanc furieux a une taille de particules plus petite, de meilleures propriétés de suspension, une bonne compatibilité avec les émulsifiants, nécessite moins de quantité additive et a d'excellentes propriétés d'épaississement et d'antisédimentation. De plus, le noir de carbone blanc furieux qui a subi une modification hydrophobe possède intrinsèquement certaines propriétés de défooaming, ce qui en fait une solution idéale aux problèmes rencontrés par le noir de carbone blanc précipité dans les applications de défoamère. À mesure que le prix du noir de carbone blanc furieux diminue, sa rentabilité chez les défoamères deviendra encore plus importante, ce qui en fait un excellent choix pour les défoamères.Dans ce contexte, Geseesil 200, un produit de silice hydrophile de Gesee nouveaux matériaux, se démarque comme une option de haute qualité pour les formulations DefoaMer. Pour plus d'informations, visitez www.geseesiltech.com

Ces dernières années, les réglementations environnementales strictes et la demande croissante de carburants plus propres ont rendu désulfuration oxydative (ODS) un axe de recherche clé en raison de son rendement élevé et de sa faible consommation d’énergie. Silice pyrogénée, un nanomatériau haute performance aux propriétés physicochimiques uniques, a démontré un fort potentiel comme support de catalyseur et adsorbant dans les SAO. Cet article explore l'application de la silice pyrogénée en désulfuration, ainsi que les avancées récentes et les tendances futures.1. Développements récents dans la technologie de la silice pyrogénée La silice pyrogénée est produite via hydrolyse à haute température du tétrachlorure de silicium (SiCl₄), ce qui donne de la silice amorphe à l'échelle nanométrique avec grande surface spécifique (100-400 m²/g), faible masse volumique apparente, excellente stabilité chimique et propriétés de surface ajustablesLes progrès récents de la nanotechnologie ont élargi ses applications dans catalyse, composites, stockage d'énergie et assainissement de l'environnement.Modification de surface améliorée:Les agents de couplage au silane et les revêtements d'oxyde métallique améliorent la densité du groupe hydroxyle, améliorant ainsi l'interaction avec les sites actifs catalytiques. Dispersion améliorée:Les méthodes de synthèse avancées (par exemple, les procédés assistés par plasma) optimisent la dispersibilité, rendant la silice pyrogénée plus stable dans les systèmes catalytiques en phase liquide. Production plus verte:Certains fabricants adoptent des méthodes de synthèse à faible émission de carbone pour réduire l’impact environnemental et les coûts. 2. Applications de la silice pyrogénée dans la désulfuration oxydativeL'ODS convertit les composés soufrés (par exemple, le thiophène et le benzothiophène) présents dans les carburants en sulfones/sulfoxydes dans des conditions douces, puis les extrait et les adsorbe. La silice pyrogénée contribue de la manière suivante : Support Catalyst Sa grande surface spécifique et ses nombreux groupes silanol (Si-OH) le rendent idéal pour l'ancrage oxydes métalliques (par exemple, TiO₂, MoO₃, WO₃) et hétéropolyacides (par exemple, acide phosphomolybdique):Composites TiO₂/SiO₂: Le TiO₂ supporté sur de la silice pyrogénée présente une efficacité ODS photocatalytique améliorée en raison d'une meilleure séparation des charges et d'une exposition améliorée du site actif. Hybrides hétéropolyacide-silice:L'immobilisation de l'acide phosphotungstique (HPW) sur de la silice pyrogénée modifiée améliore la stabilité et la réutilisabilité du catalyseur tout en minimisant la lixiviation. Amélioration de l'adsorbant Après l'oxydation, les sulfones doivent être éliminées par adsorption/extraction. La porosité et la surface modifiable de la silice pyrogénée permettent :Tamis moléculaires fonctionnalisés/charbon actif pour l'adsorption sélective du soufre.Composites liquides ioniques pour les systèmes intégrés d'extraction-adsorption. Stabilisation des oxydants Dans SAO à base de H₂O₂/O₃La silice fumée agit comme stabilisant, empêchant la décomposition rapide de l'oxydant et prolongeant la réactivité.3. Perspectives d'avenirConception avancée de catalyseur:Contrôle précis de la chimie de surface pour optimiser la charge métal/hétéropolyacide pour une activité et une durabilité supérieures.Intégration aux processus verts:Combinaison de la photocatalyse, de l'électrocatalyse ou de la biocatalyse avec des systèmes à base de silice pyrogénée pour une désulfuration économe en énergie.Défis de mise à l'échelle:Bien que les résultats à l’échelle du laboratoire soient prometteurs, l’adoption industrielle nécessite une production rentable et une stabilité à long terme.4. Conclusion Les propriétés modulables de la silice pyrogénée en font un matériau polyvalent pour les technologies ODS de nouvelle génération. La poursuite des recherches sur la nano-ingénierie et les mécanismes catalytiques favorisera le développement de solutions de désulfuration efficaces et durables, contribuant ainsi aux objectifs mondiaux en matière d'énergie propre.

Dites adieu aux importations ! GESEESIL 200 : un substitut de silice en phase gazeuse haute performance fabriqué en Chine, avec une surface spécifique de 200 comparable à celle de l'AEROSIL 200 !Chers amis de l’industrie des matériaux, bonjour !Dans le domaine des matériaux hautes performances, la silice pyrogénée (Fumed Silica) joue un rôle indispensable grâce à ses propriétés uniques telles que ses effets épaississants, thixotropes, anti-sédimentation et renforçants. Lorsqu'on évoque les références dans ce domaine, on pense souvent à l'AEROSIL® 200 d'Evonik : ce produit classique, d'une surface spécifique de 200 m²/g, domine depuis longtemps le marché grâce à ses performances et sa stabilité exceptionnelles. Cependant, les prix élevés des marques importées, les risques potentiels liés à la chaîne d'approvisionnement et la demande croissante d'alternatives nationales ont incité de plus en plus d'utilisateurs à rechercher des alternatives fiables offrant des performances comparables et un meilleur rapport coût-efficacité. Aujourd'hui, nous allons nous pencher sur un nouveau venu national très attendu : la silice pyrogénée GESEESIL 200 de GESEE New Materials Co., Ltd., afin de déterminer si elle peut véritablement devenir une alternative viable à l'AEROSIL 200 ! Dites adieu à la dépendance aux importations ! GESEESIL 200 : le pionnier national de la silice en phase vapeur haute performance, avec une surface spécifique de 200 équivalente à celle de l'AEROSIL 200 !Pourquoi 200 m²/g ? L'un des principaux indicateurs de performance de la silice pyrogénée est sa surface spécifique (SSA). Une surface spécifique élevée indique des particules plus fines et des sites de surface plus actifs, ce qui entraîne généralement des effets épaississants, thixotropes et renforçants plus prononcés. La valeur de 200 m²/g constitue un seuil significatif :Performances équilibrées : il offre des effets épaississants et thixotropes significatifs sans augmenter excessivement la viscosité du système ni provoquer de difficultés de traitement, ce qui le rend très polyvalent.Application mature : Il sert de point de référence fondamental pour de nombreuses formulations établies (en particulier dans le caoutchouc de silicone, les revêtements, les encres, les adhésifs, les produits d'étanchéité, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et d'autres domaines).Référence industrielle : Le succès d’AEROSIL 200 l’a établi comme la norme industrielle de facto, avec de nombreux développements de formulation l’utilisant comme référence.Par conséquent, une silice pyrogénée produite localement, atteignant systématiquement une surface spécifique de 200 m²/g, présente une importance stratégique et un potentiel de marché indéniables. Une avancée majeure en Chine ! GESEE 200 : une solution performante et économique « Made in China » dans le secteur de la silice pyrogénée, et une alternative solide à l'AEROSIL 200 !GESEE SIL 200 : analyse comparative précise, puissance nationale GESEE investit continuellement dans la R&D dans le domaine de la silice pyrogénée. Son nouveau produit GESEE SIL 200 vise explicitement à se comparer à l'AEROSIL 200.DONNÉES TECHNIQUES PROPRIÉTÉGESEESIL 200AÉROSIL 200NOTESSurface spécifique200 ± 30 m²/g 200 ± 25 m²/g Indicateurs clés alignés ! Garantit des performances de base comparables.Teneur en silice ≥ 99,8%≥ 99,8%Haute pureté avec une faible teneur en impuretés.Perte à la dessiccation (105°C) ≤ 3,0% ≤ 1,5 % (2 heures) Bon contrôle du taux d'humidité.valeur du pH3,7–4,5 3,7–4,5 Les propriétés chimiques de surface (acidité) sont similaires. Principaux avantages de l’alternative : rentabilité et sécurité d’approvisionnementL'analyse comparative des performances est la base, mais la compétitivité fondamentale de GESEESIL 200 en tant qu'alternative réside dans :Avantage de prix significatif : c'est l'aspect le plus direct et le plus attractif de la substitution nationale. À performances comparables, le GESEESIL 200 offre généralement un prix plus compétitif, aidant les entreprises à réduire efficacement leurs coûts de matières premières et à améliorer leur compétitivité sur le marché.Approvisionnement national stable et fiable : GESEE dispose d'installations de production de pointe et d'un système complet de contrôle qualité au niveau national, garantissant un approvisionnement local stable et ponctuel. Cela réduit la dépendance aux chaînes d'approvisionnement importées, atténue les risques logistiques et géopolitiques potentiels et se traduit généralement par des délais de livraison plus courts.Support technique et services localisés : l'équipe de support technique de GESEE est étroitement liée au marché national et aux utilisateurs, offrant des temps de réponse plus rapides et des solutions adaptées aux besoins locaux. « équivalent » signifie-t-il exactement la même chose ?Il faut considérer le terme « équivalent » de manière objective.Performances : En termes de propriétés physiques et chimiques de base et de performances d'application, GESEESIL 200 a déjà obtenu des résultats exceptionnels, capable de répondre aux exigences de la plupart des formulations qui utilisaient auparavant AEROSIL 200. Des tests de remplacement direct sont réalisables dans la plupart des cas et donnent de bons résultats.Différences mineures : De légères différences dans les procédés de production des différents fabricants peuvent entraîner de légères variations dans la dispersion du produit, la valeur d'absorption d'huile, la distribution des hydroxyles en surface et la consistance du lot. Ces différences peuvent nécessiter des ajustements mineurs dans certains scénarios d'application extrêmement exigeants ou dans certaines formulations très sensibles aux conditions du procédé. Reconnaissance de la marque et héritage historique : AEROSIL bénéficie d'une forte influence et d'une longue histoire d'accumulation de données d'application. GESEE, en tant que challenger sérieux, construit rapidement sa propre réputation et sa propre base de données.Comment évaluer GESEESIL 200 ?Si vous utilisez actuellement AEROSIL 200 et cherchez à réduire les coûts ou à sécuriser votre chaîne d'approvisionnement, nous vous recommandons fortement de réaliser des tests de validation à petite échelle ou à l'échelle pilote :Contactez GESEE : Demandez GESEE 200 échantillons et une documentation technique détaillée.Tests parallèles : remplacez AEROSIL 200 par une quantité égale de GESEESIL 200 dans votre formulation existante et effectuez des tests de performance complets (rhéologie, propriétés mécaniques, stabilité au stockage, performances de traitement, etc.). Résultats de l'évaluation : comparaison des données de test et des performances de l'application. La plupart des utilisateurs constatent un processus de remplacement fluide, avec des performances conformes aux exigences. Calcul des coûts : Calculez les économies réalisées grâce au remplacement.