silice fumée silice colloïdale

Les mastics et adhésifs sont des produits importants largement utilisés dans la production et la vie. Ils sont largement utilisés dans les domaines de la construction, des transports, des instruments et composants électroniques, etc.La silice fumée est le matériau préféré pour la modification des adhésifs et des mastics. L'ajout de silice fumée aux mastics et adhésifs silicone peut augmenter considérablement la force de liaison et assurer la libre circulation, empêcher l'agglutination et l'accrochage pendant le durcissement, l'effondrement, le bosselage, le maintien de la transparence, le renforcement, l'anti-cisaillement et d'autres rôles. Le mécanisme est lorsqu'il est dispersé dans le mastic et l'adhésif, différentes particules à travers la surface de la liaison hydroxyle de silice, la formation d'un réseau d'agrégats de silice, de sorte que la fluidité du système est limitée, la viscosité augmente, joue un effet épaississant. ; dans le rôle du réseau de silice de cisaillement est endommagé, ce qui entraîne une diminution de la viscosité du système, un effet thixotrope se produit, pour faciliter la construction. Une fois la force de cisaillement supprimée, cette structure de réseau peut être reformée, empêchant efficacement l'adhésif de s'affaisser pendant le processus de durcissement.La silice fumée hydrophile Geseesil A-200 produite par Geseesil possède de bonnes propriétés épaississantes, thixotropes et anti-décantation, et est largement utilisée dans les adhésifs et les produits d'étanchéité, les revêtements et les peintures, le caoutchouc de silicone et les résines insaturées.

Le scellant de coulis est un matériau décoratif appliqué directement dans les lacunes entre les carreaux après leur adhésion, abordant les problèmes de coutures de carreaux noirs disgracieux et sales. Il s'agit d'une version améliorée du coulis traditionnel, offrant des avantages décoratifs et pratiques supérieurs par rapport aux charges colorées. Les matières premières sont constituées d'un mélange uniforme de résine époxy, d'agents de durcissement, de charges, de pigments et d'additifs, présentant une texture en céramique et un état semi-liquide avec des couleurs riches, naturelles et délicates. Il est étanche et résistant au moule. Dans la composition du scellant de coulis, il existe des composants incompatibles avec des densités significativement différentes, ce qui peut entraîner une sédimentation pendant le stockage, affectant les performances du scellant. En particulier lorsqu'il est appliqué sur des surfaces verticales ou aériennes, le système ne doit pas s'écouler ni goutte à goutte. Pendant l'application, le matériau nécessite un certain niveau de fluidité et ne devrait pas guérir trop rapidement pour maintenir sa forme. Ces exigences nécessitent l'utilisation d'un agent thixotrope, la silice furieuse. La silice fumée a des groupes de silanol à sa surface qui ont tendance à former des liaisons hydrogène, conduisant à la création d'une structure de réseau tridimensionnelle dans le système. Ce réseau augmente la viscosité du système, mais une fois la force de cisaillement appliquée, la structure est perturbée et la viscosité diminue rapidement. Lorsque la force de cisaillement est supprimée, le réseau tridimensionnel réforme et la viscosité augmente à nouveau. La résine époxy, contenant divers groupes fonctionnels polaires tels que les groupes époxy et hydroxyle, a une bonne mouillabilité sur les surfaces inorganiques, et une certaine quantité de silice furieuse peut atteindre une excellente thixotropie.  En raison de ces caractéristiques de la silice fumée, il sert à épaissir et à fournir des effets thixotropes dans le scellant de coulis, résolvant efficacement des problèmes tels que l'écoulement, la goutte à goutte et l'effondrement pendant l'application. Pour plus d'informations, visitez notre site Web à www.geseesiltech.com.

Ces dernières années, les réglementations environnementales strictes et la demande croissante de carburants plus propres ont rendu désulfuration oxydative (ODS) un axe de recherche clé en raison de son rendement élevé et de sa faible consommation d’énergie. Silice pyrogénée, un nanomatériau haute performance aux propriétés physicochimiques uniques, a démontré un fort potentiel comme support de catalyseur et adsorbant dans les SAO. Cet article explore l'application de la silice pyrogénée en désulfuration, ainsi que les avancées récentes et les tendances futures.1. Développements récents dans la technologie de la silice pyrogénée La silice pyrogénée est produite via hydrolyse à haute température du tétrachlorure de silicium (SiCl₄), ce qui donne de la silice amorphe à l'échelle nanométrique avec grande surface spécifique (100-400 m²/g), faible masse volumique apparente, excellente stabilité chimique et propriétés de surface ajustablesLes progrès récents de la nanotechnologie ont élargi ses applications dans catalyse, composites, stockage d'énergie et assainissement de l'environnement.Modification de surface améliorée:Les agents de couplage au silane et les revêtements d'oxyde métallique améliorent la densité du groupe hydroxyle, améliorant ainsi l'interaction avec les sites actifs catalytiques. Dispersion améliorée:Les méthodes de synthèse avancées (par exemple, les procédés assistés par plasma) optimisent la dispersibilité, rendant la silice pyrogénée plus stable dans les systèmes catalytiques en phase liquide. Production plus verte:Certains fabricants adoptent des méthodes de synthèse à faible émission de carbone pour réduire l’impact environnemental et les coûts. 2. Applications de la silice pyrogénée dans la désulfuration oxydativeL'ODS convertit les composés soufrés (par exemple, le thiophène et le benzothiophène) présents dans les carburants en sulfones/sulfoxydes dans des conditions douces, puis les extrait et les adsorbe. La silice pyrogénée contribue de la manière suivante : Support Catalyst Sa grande surface spécifique et ses nombreux groupes silanol (Si-OH) le rendent idéal pour l'ancrage oxydes métalliques (par exemple, TiO₂, MoO₃, WO₃) et hétéropolyacides (par exemple, acide phosphomolybdique):Composites TiO₂/SiO₂: Le TiO₂ supporté sur de la silice pyrogénée présente une efficacité ODS photocatalytique améliorée en raison d'une meilleure séparation des charges et d'une exposition améliorée du site actif. Hybrides hétéropolyacide-silice:L'immobilisation de l'acide phosphotungstique (HPW) sur de la silice pyrogénée modifiée améliore la stabilité et la réutilisabilité du catalyseur tout en minimisant la lixiviation. Amélioration de l'adsorbant Après l'oxydation, les sulfones doivent être éliminées par adsorption/extraction. La porosité et la surface modifiable de la silice pyrogénée permettent :Tamis moléculaires fonctionnalisés/charbon actif pour l'adsorption sélective du soufre.Composites liquides ioniques pour les systèmes intégrés d'extraction-adsorption. Stabilisation des oxydants Dans SAO à base de H₂O₂/O₃La silice fumée agit comme stabilisant, empêchant la décomposition rapide de l'oxydant et prolongeant la réactivité.3. Perspectives d'avenirConception avancée de catalyseur:Contrôle précis de la chimie de surface pour optimiser la charge métal/hétéropolyacide pour une activité et une durabilité supérieures.Intégration aux processus verts:Combinaison de la photocatalyse, de l'électrocatalyse ou de la biocatalyse avec des systèmes à base de silice pyrogénée pour une désulfuration économe en énergie.Défis de mise à l'échelle:Bien que les résultats à l’échelle du laboratoire soient prometteurs, l’adoption industrielle nécessite une production rentable et une stabilité à long terme.4. Conclusion Les propriétés modulables de la silice pyrogénée en font un matériau polyvalent pour les technologies ODS de nouvelle génération. La poursuite des recherches sur la nano-ingénierie et les mécanismes catalytiques favorisera le développement de solutions de désulfuration efficaces et durables, contribuant ainsi aux objectifs mondiaux en matière d'énergie propre.